Slaghammaren är ett viktigt fäste för grävmaskinen. Det kan bryta stenar och stenar mer effektivt under konstruktionen och förbättra arbetseffektiviteten. Det används ofta inom gruvdrift, metallurgi, transport, järnvägar, tunnlar och andra konstruktionsområden. På grund av dålig arbetsmiljö, felaktig användning och andra orsaker, lider hammare ofta av negativa symtom som minskad slagfrekvens och minskad styrka. Låt oss ta en titt på de vanligaste felen och lösningarna för hydraulhammare.
1. Frekvensen minskar
De främsta orsakerna till minskningen av frekvensen av brytare är otillräckligt tryck eller flöde i hydraulsystemet, lossning av borrstången, slitage av hydrauliska tätningar, förorening av hydrauliskt fett, fel på säkerhetsventiler, etc.
Lösning: Kontrollera oljepumpen på hydraulhammaren och justera oljetrycket och flödeshastigheten som är för hög eller för låg för att styra hammarhuvudet; kontrollera den hydrauliska brytarens oljeledning för att undvika blockering i rörledningen och påverka den hydrauliska brytarens slagfrekvens; byt ut slitna delar. Dra åt borrstången och fixera borrstången.
2. Minska i intensitet
Orsaken till minskningen i styrka är oljeledningsläckage, otillräckligt slag på hydraulhammarens kontrollbult, blockering av hydraulhammarens oljeledning och för hög oljetemperatur på hydraulhammaren. Dessa kommer att göra att den hydrauliska hammaren får en reducerad slagkraft, otillräcklig slaglängd och den hydrauliska hammaren Den totala arbetsprestanda minskar.
Lösning: Kontrollera och justera hydraulsystemet och kvävetrycket. Om delarna är dåligt tätade, slipa eller byt ut komponenterna och rengör hydraulledningarna.
3. Osammanhängande rörelser
Det finns tre huvudsakliga situationer där dålig handlingskontinuitet uppstår. Den första är att oljeledningen är blockerad, vilket resulterar i ojämn oljetillförsel och kolven kan inte få stabil kraft. Otillräckligt tryck i hydraulsystemet, fel riktning av växlingsventilen, kolv som har fastnat, felaktig stoppventil och andra problem leder till problem som stagnation i stöten. Ett annat problem är att borrstången har fastnat och kontinuiteten och periodiciteten hos den hydrauliska brytaren påverkas.
Lösning: Kontrollera hydrauloljeledningen och rengör eller byt ut de blockerade delarna i tid; fokusera på att kontrollera oljerörets gränssnitt, riktningen för omkastningsventilen, stoppventilen och kolven; kontrollera och justera skicket på borrstången, och använd en slipskiva på borrstången med problem Eller slipa den med oljesten och fyll på smörjolja i tid.
4. Oljeläckage
Den främsta orsaken till oljeläckage är överdrivet slitage på tätningsringar och andra delar, vilket resulterar i dålig tätningsprestanda. Oljeledningsleden är lös.
Lösning: Enligt den specifika platsen för oljeläckaget, byt ut motsvarande tätningsring och dra åt oljerörskarven.
5. Onormal vibration av hydraulisk brytaroljerör
Ackumulatorns läckagemembran är skadat och kvävetrycket i brytarhandtagets kropp reduceras.
Lösning: Kontrollera ackumulatorns gastryck. Om det angivna trycket inte kan upprätthållas, kontrollera om membranet är skadat. Dessutom bör kvävetrycket i hydraulhammaren justeras för att göra det balanserat.
Vanliga orsaker till brytares fel inkluderar blockering av hydrauloljekretsen, överdrivet slitage på ventilhusets tätningsringar och andra komponenter samt onormalt olje- och gastryck. Eftersom brytaren är sammansatt av en serie precisionskomponenter, om den används felaktigt, kan den lätt orsaka ovanstående fel. Utveckla därför goda användningsvanor vid daglig användning, kontrollera och underhåll ofta, för att förhindra problem innan de uppstår och undvika onödiga förluster.
Om du behöver köpa enbrytare, vänligen kontakta oss. CCMIE säljer inte bara olika reservdelar, utan även relateradeentreprenadmaskiner.
Posttid: 19-mars 2024